| |
|
|
Крупорушка универсальная
Крупорушка для переработки 8 видов зерна (пшеница в т.ч. и фуражная, гречиха,
просо, ячмень, кукуруза, горох, рис, овес) на крупу состоит из следующих
основных узлов:
- ситовеечной машины;
- шелушильного агрегата с вентилятором;
- циклона.
|
|
|
В данной установке использованы
следующие технические решения:
- зерно обрабатывается с помощью металлических или резиновых валков;
- продукты шелушения отбираются системой аспирации сразу после шелушения
и на сита не попадают;
- очистка сит производится щетками в автоматическом режиме;
- участок калибровки зерна и сортировки крупы после шелушения выполнен
одним агрегатом;
- часть зерна, прошедшая без обработки через шелушитель, автоматически
возвращается на доработку;
- наличие колес и упоров позволяет перемещать оборудование и устанавливать
его на любой поверхности без фундаментов.
|
|
В собранном виде крупорушка
имеет размеры: 4 х 2 х 2,5 м. Исходное зерно загружается вручную или транспортером
в приемный бункер, откуда норией подается на калибровочный участок для калибровки
и очистки. В процессе калибровки зерно разделяется на 4 фракции, причем
три фракции накапливаются в мешках для последующей обработки, а четвертая
фракция норией подается на шелушение. После шелушения крупа норией подается
на сортировочный участок, где происходит отбор готовой крупы, мучки и сечки,
а недошелушенное зерно автоматически возвращается на повторную обработку.
Процесс шелушения и отбор шелухи благодаря стенке из оргстекла можно наблюдать
визуально и регулировать.
Переналадка крупорушки на разные виды круп заключается в замене сит и валков.
Так для пшеницы, кукурузы и ячменя необходимы металлические валки, которые
благодаря специальной нарезке и скорости вращения разрезают зерно, а не
истирают его, что позволяет получить максимальный выход готовой продукции
(пшеничная - 90%, кукурузная - 75%, ячневая - 70%). Для гречихи, риса, овса
и проса применяются обрезиненные валки, которые слегка обжимают зерно и
резко сдвигают между двумя поверхностями, в результате чего шелуха разрушается
(выход продукции: рис - 65%, пшено - 70%, гречка - 64%, овес - 45%). Металлический
и резиновый валки применяются для получения половинок гороха (выход - 80%).
Производительность крупорушки от 150 (рис, просо, гречиха) до 300 (остальные)
кг/час. Суммарная установленная мощность четырех электродвигателей составляет
9,5 кBт (потребляемая 5,6 кВт ). Для получения быстроразвариваюшейся гречневой
и овсяной круп крупорушка комплектуется термической обработкой, топливом
для которой используется шелуха гречихи, а потребляемая электрическая мощность
составляет 2,2 кBт.
Для сравнения: при использовании оборудования аналогичной производительности,
работающего по стандартной технологии, эти затраты составляют 65 кВт на
100 кг обрабатываемого продукта. Крупорушка также может быть укомплектована
шлифовальной машиной для получения перловой крупы, пшена высшего сорта,
шлифованного риса и овсяной крупы. |
| |
|
|
| |
|
|
| Термообработка |
|
|
Для получения быстроразвариваюшейся
гречки и овса предлагаем термообработку по оригинальной технологии отличающейся
малыми энергозатратами, безотходной технологией и мягкими режимами пропарки,
что повышает потребительские качества крупы. Пропаривание зерна не требует
пара и электроэнергии Технологический процесс термообработки Зерно засыпается
в приемный патрубок транспортера, куда также подается вода из расчета 150
- 200 кг на тонну. Транспортер, перемешивая зерно с водой, подает ее в бункер,
где происходит отлежка. Из бункера увлажненное зерно поступает в термопечи,
предварительно разогретые. В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении
и температуре 95С в результате испарения внутренней влаги, что исключает
образование меланоидидов и затхлого запаха. Данный режим повышает пищевкусовые
характеристики крупы. Температура в печах поддерживается за счет сжигания
шелухи гречихи или любого другого органического сырья. После термообработки
и остывания зерно готово для шелушения (дополнительной сушки не требуется
). В результате прошедших биохимических процессов шелуха становится хрупкой,
а ядро более прочным, поэтому в процессе шелушения выход сечки 3-5 % от
общей массы зерна. |
| |
|
|
| |
|
|
| Машина шлифовальная |
| Машина шлифовальная предназначена
для работы в комплексе с крупорушкой и используется для полирования шелушенных
зерен риса, проса и овса. Как отдельный агрегат может использоваться для
получения крупы перловой из ячменя (обрабатывается за один проход, выход
60-65 %), гороха целого шлифованного и половинок. В комплект входят сменные
ситовые цилиндры, что позволяет подбирать для каждого вида сырья оптимальный
режим обработки. Особенности применения шлифовальной машины в комплекте
с крупорушкой Для получения пшена высшего сорта. На крупорушке можно получить
70 % пшена 1 сорта. При наличии шлифовальной машины и крупорушки можно получить
тоже 70 % выхода, но уже высшего сорта. Для этого пшено пропускают через
крупорушку и получают полуфабрикат с 20 % не обрушенных зерен, выход 80
%. Затем полуфабрикат пропускают через шлифовальную машину для полировки,
при этом не обрушенные зерна шелушатся, а потери на полировку составляют
еще 10 %. В итоге получаем 70 % пшена высшего сорта. |
|
|
|
| |
| Универсальный крупоцех УКР-2 |
| Характеристика |
Используемое
оборудование |
| Вид крупы |
Выход, % |
Производи-
тельность,
кг/час |
Крупорушка |
Шлифо-
вальная
машина |
Термооб-
работка
|
| Пшеничная полтавская
N 3 ГОСТ 276 |
90/63 |
300 |
+ |
- |
- |
| Ячневая N 2 ГОСТ 5784 |
70/62 |
200 |
+ |
- |
- |
| Кукурузная N3 ГОСТ 600 |
75/40 |
300 |
+ |
- |
- |
| Гречневая пропаренная ГОСТ 5550 |
64/64 |
150 |
+ |
- |
+ |
| Гречневая непропаренная ГОСТ 5550 |
58/58 |
150 |
+ |
- |
- |
| Пшено N 3 ГОСТ 572 |
70/65 |
150 |
+ |
+ |
- |
| Горох ГОСТ 6201 |
80/73 |
300 |
+ |
+ |
- |
| Рис шлифованный ГОСТ 629 |
65/65 |
150 |
+ |
+ |
- |
| Овсяная недробленая ГОСТ 303 |
45/45 |
50 |
+ |
+ |
+ |
| |
|
| |
| |
 |
Экскаватор одноковшовый ЭО-2621-В3 |
| Технические характеристики |
| Базовый трактор |
ЮМЗ 6АКЛ |
| Тяговый класс |
1,4 |
| База трактора, мм |
2450 |
Колея:
- передних колес,мм
- задних колес, мм
- дорожный просвет, мм
|
1360-1860
1400-1800
450+5% |
|
| |
|
|
